福建铁矿磁选机工作原理
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钛铁矿雷速网页版的工作核心是“磁场吸附+水力分级”的协同作用,具体流程可分为原料预处理、分选作业、产品收集三个阶段:
1. 原料预处理:钛铁矿原矿经破碎、磨矿设备处理后,达到单体解离度要求(通常磨矿至-200目占60%-80%),确保钛铁矿颗粒与脉石(如石英、长石)、伴生矿物(如磁铁矿、赤铁矿)充分分离。随后,磨矿后的矿浆进入调浆桶,加入适量水和调整剂(如碳酸钠、水玻璃),调节矿浆浓度(通常控制在20%-30%)和pH值(一般为弱碱性),提升后续分选的选择性。
2. 分选作业:调好的矿浆通过给矿装置均匀输送至磁选机的分选槽。分选槽内的磁系(永磁或电磁)产生强磁场,在磁场力作用下,弱磁性的钛铁矿颗粒被吸附到旋转的磁筒表面,随磁筒转动脱离矿浆液面。当磁筒携带钛铁矿颗粒转动至无磁场区域时,颗粒在重力和冲洗水的作用下从磁筒表面脱落,形成钛粗精矿;而脉石等非磁性或弱磁性极弱的颗粒,在水流携带下从分选槽的尾矿口排出。
3. 产品提纯:若一次分选后的粗精矿品位未达标,可将其再次送入后续雷速网页版进行精选,通过调整磁场强度、矿浆浓度等参数,进一步去除残留脉石,终得到品位合格的钛精矿(通常TiO₂品位≥45%)。
4、关键影响因素:磁场强度(针对钛铁矿弱磁性,通常需8000-15000Gs)、矿浆浓度(过高易导致分选不彻底,过低降低产能)、磁筒转速(影响吸附与脱矿效率)、冲洗水压力(确保精矿纯度的同时避免钛铁矿流失)。
